Ordem de Produção

Ordem de Produção (OP) — registro da fabricação de um produto: informa o que será produzido e em qual quantidade, baixa os insumos do estoque e dá entrada no produto pronto.

Caminho no sistema Movimento → Ordem de Produção

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Para que serve

Controlar a produção dentro do sistema. Ao finalizar a OP, o estoque dos insumos (matérias-primas) diminui e o estoque do produto produzido aumenta, com o custo calculado a partir dos insumos consumidos. Sem a OP, o estoque não reflete o que a produção realmente fez.

Quando utilizar

Sempre que a empresa fabrica, monta ou transforma um produto (ex.: montar um móvel, produzir um alimento, misturar um composto).
Para produzir itens para estoque ou para atender a uma venda específica.
Também para etapas intermediárias, quando um item semiacabado é produzido e depois usado em outro produto.

Antes de começar

Confirme que:

O produto a produzir está cadastrado (tipo Produto Acabado ou Produto em Processo).
A composição do produto (lista de insumos e quantidades para produzir 1 unidade, também chamada de ficha técnica ou receita) está cadastrada e atualizada no cadastro do produto.
Os insumos têm estoque suficiente para a quantidade que será produzida.
Você sabe a quantidade a produzir e, se a empresa usar, o local de estoque de destino.

Passo a passo

Passo	O que fazer	Para que serve / resultado
1	Abra o menu Movimento e clique em Ordem de Produção.	Abre a tela com a lista das OPs já lançadas.
2	Clique em Incluir (nova OP).	Abre uma ordem em branco.
3	Informe o produto a produzir.	Pesquise pelo nome ou código. É o item que entrará no estoque ao final.
4	Informe a quantidade a produzir.	O sistema calcula os insumos necessários multiplicando a composição pela quantidade.
5	Confira a lista de insumos carregada da composição.	Verifique itens e quantidades. Ajuste apenas se a produção real for diferente da receita.
6	Preencha data, local de estoque e Observação, se necessário.	Identifica quando e onde a produção ocorre e registra informações do turno/lote.
7	Clique em Gravar/Salvar.	A OP é criada com status Aberto. Nada foi movimentado no estoque ainda.
8	Quando a produção começar, use Iniciar Produção.	A OP passa para Em Produção, indicando que está sendo executada.
9 Imp est	Quando terminar, use Finalizar Produção. ortante: enquanto a OP não for finalizada, o estoque iver realmente concluída — a finalização baixa os in	É aqui que o estoque se movimenta: os insumos são baixados e o produto pronto entra no estoque. não muda. Finalize somente quando a produção sumos e dá entrada no produto pronto de uma só vez.

Campos principais

Produto a produzir: item que será fabricado e entrará no estoque ao final.Como preencher: pesquise pelo nome ou código. Ex.: MESA DE MADEIRA 1,20M.Observação: o produto precisa ter a composição cadastrada; sem ela o sistema não sabe quais insumos baixar.
Quantidade a produzir: quantas unidades serão fabricadas nesta OP.Como preencher: a quantidade real planejada. Ex.: 10.
Insumos (itens da OP): matérias-primas que serão consumidas.Como preencher: o sistema carrega automaticamente da composição do produto (quantidade por unidade × quantidade a produzir). Confira e ajuste apenas se necessário.Observação: se um insumo aparecer errado, o problema costuma estar na composição do produto — corrija lá, para as próximas OPs já virem certas.
Local de Estoque: de onde saem os insumos e onde entra o produto pronto.Como preencher: selecione o local usado pela produção (ex.: ALMOXARIFADO, PRODUÇÃO).Observação: usado apenas se a empresa controla estoque por local.
Data / Observação: quando a produção ocorre e anotações do lançamento.Como preencher: confira a data e use a observação para registrar turno, responsável ou ocorrências.
Ex.: Produção do turno da manhã.
Status da OP: situação atual da ordem.Como preencher: Aberto: OP lançada, sem movimento de estoque. Em Produção: produção iniciada. Produzido: OP finalizada — insumos baixados e produto pronto no estoque. Cancelado: OP anulada; não movimenta estoque.

Exemplo prático

Uma marcenaria vai produzir 10 mesas. A composição cadastrada da MESA DE MADEIRA 1,20M é: 1 tampo, 4 pernas e 8 parafusos por mesa.

Abrir Movimento → Ordem de Produção e clicar em Incluir.
Produto a produzir: MESA DE MADEIRA 1,20M.
Quantidade: 10.
O sistema lista os insumos: 10 tampos, 40 pernas e 80 parafusos. Conferir as quantidades.
Observação: produção da semana 29 — responsável João.
Clicar em Gravar. A OP fica Aberta.
No início do trabalho, clicar em Iniciar Produção.
Ao terminar as 10 mesas, clicar em Finalizar Produção: o estoque baixa 10 tampos, 40 pernas e 80 parafusos, e entram 10 mesas prontas. e a composição.

O mesmo roteiro vale para qualquer ramo (alimentos, confecção, química, montagem): muda apenas o produto

Como conferir

A OP aparece na lista com o status Produzido (finalizada).
O estoque do produto pronto aumentou exatamente na quantidade produzida.
O estoque dos insumos diminuiu conforme a lista da OP.
O custo do produto produzido foi calculado (soma dos insumos consumidos). Se os quatro pontos conferem, o processo foi concluído corretamente.

Se os quatro pontos conferem, o processo foi concluído corretamente.

Erros mais comuns

Erro	Consequência	Como evitar
Composição do produto desatualizada	A OP baixa insumos errados ou em quantidade errada; estoque e custo não batem.	Revisar a composição no cadastro do produto antes de produzir.
Finalizar a OP sem conferir o estoque dos insumos	Estoque de insumo pode ficar negativo, distorcendo custo e relatórios.	Verificar o saldo dos insumos antes de finalizar.
Quantidade a produzir digitada errada	Baixa de insumos e entrada do produto em quantidade errada.	Conferir a quantidade com a produção real antes de finalizar.
Finalizar a OP antes de a produção terminar	O estoque mostra produto pronto que ainda não existe fisicamente.	Só finalizar quando a produção estiver concluída e contada.
Ajustar insumo direto na OP em vez de corrigir a composição	O erro se repete em todas as próximas OPs.	Corrigir a composição no cadastro do produto.
Lançar OP duplicada para a mesma produção	Entrada dupla de produto pronto e baixa dupla de insumos.	Conferir as OPs Abertas / Em Produção antes de incluir uma nova.

Quando pedir ajuda

Não continue sozinho e procure o responsável ou o suporte quando:

aparecer mensagem de erro ao gravar, iniciar ou finalizar a OP;
o estoque de algum insumo for insuficiente (ou ficar negativo);
a lista de insumos vier diferente do que a produção realmente usa;
houver dúvida sobre o custo calculado do produto;
for preciso cancelar ou refazer uma OP já finalizada;
o produto ou algum insumo não estiver cadastrado.

Resumo rápido

Para que serve: Registrar a fabricação: baixa os insumos e dá entrada no produto pronto.
Onde acessar: Movimento → Ordem de Produção → Incluir.
O que preencher: Produto a produzir, quantidade, conferência dos insumos, data/observação.
O que conferir: OP Produzida, estoque do produto aumentou e o dos insumos baixou.
Principal cuidado: Só finalizar com a produção concluída e a composição correta — é a finalização que movimenta o estoque.